Карбюризатор полукоксовый
| до 120 кг | от 150 кг до 990 кг | от 1020 кг |
| 240 | 235 | 230 |
Карбюризатор полукоксовый — это высокоактивный углеродный материал для процессов цементации и науглероживания. Изготавливается из каменноугольного полукокса и стабилизируется тонкой плёнкой углекислого бария, что обеспечивает предсказуемую кинетику насыщения стали углеродом и устойчивые результаты термообработки.
Назначение и эффект
Материал предназначен для насыщения поверхностного слоя стальных изделий углеродом с целью повышения твёрдости, износостойкости и усталостной прочности при сохранении вязкой сердцевины. Благодаря микропористой структуре и бариевой оболочке карбюризатор формирует равномерный слой цементации и снижает разброс по глубине и микротвёрдости.
Ключевые преимущества
- Высокая активность и стабильная скорость углеродонасыщения.
- Минимальное содержание нежелательных примесей, соответствие нормам ГОСТ.
- Равномерное распределение углерода по поверхности деталей.
- Предсказуемость технологического цикла при серийном производстве.
- Оптимальная гранулометрия для заполнения контейнеров и устранения каналов газовыделения.
Области применения
Карбюризатор полукоксовый используют лидирующие машиностроительные, металлургические и ремонтные предприятия для:
- цементации стальных деталей (шестерни, валы, кулачки, пальцы, направляющие);
- науглероживания поверхностного слоя изделий перед последующим закалочным циклом;
- коррекции углеродного эквивалента расплава в пределах 0,02–0,2%;
- получения высокопрочного и синтетического чугуна;
- точного внепечного легирования углеродом в контролируемых средах и вакууме;
- термообработки, где требуется формирование износостойкой поверхности;
- обезвоживания и стабилизации углеродсодержащих шихтовых компонентов.
Как проходит процесс цементации
Суть технологии — в диффузионном насыщении углеродом при повышенных температурах до требуемой глубины слоя. Минимальные условия для реализации процесса:
- герметичный контейнер или печь для термообработки;
- температурный диапазон 850–950 °C (подбирается по марке стали и требуемой глубине);
- твердая активная среда — полукоксовый карбюризатор, выделяющий углеродсодержащие компоненты.
Продолжительность выдержки зависит от температуры, конструкции детали и целевой глубины слоя. После насыщения обычно выполняют закалку и низкий отпуск для формирования требуемых эксплуатационных свойств.
Рекомендации по применению
- Перед загрузкой убедиться в сухости материала и герметичности контейнера.
- Заполнять свободные объёмы равномерно, избегая образования пустот.
- Подбирать режимы нагрева с учётом марки стали и требуемой глубины слоя.
- После цементации проводить охлаждение и последующую термообработку согласно технологическим картам.
Хранение и транспортировка
- Хранить в сухих складских помещениях, защищённых от атмосферных осадков и грунтовых вод.
- Исключить контакт с влагой во избежание комкования и снижения активности.
- Использовать герметичную или защищённую упаковку при перевозке и внутрицеховой логистике.
Техника безопасности
- Работать в местной вытяжной вентиляции, использовать СИЗ органов дыхания при пылеобразовании.
- Избегать образования пылевых облаков и источников зажигания; пыль углеродсодержащих материалов пожароопасна.
- Соблюдать правила обращения с соединениями бария, не допускать контакта с пищевыми продуктами и питьевой водой.
Почему стоит выбрать полукоксовый карбюризатор
- Стабильная эффективность при серийной цементации.
- Равномерный слой и высокая повторяемость результатов.
- Соответствие требованиям промышленного производства ответственных деталей.
Итог: полукоксовый карбюризатор обеспечивает контролируемое насыщение углеродом и улучшает эксплуатационные характеристики деталей, что напрямую повышает ресурс и надёжность узлов машин.
